Казалось бы, обычный провод вышел из строя, что потенциально могло стать отправной точкой пожара. Национальный месяц качества в 2026 году еще раз напомнил предприятиям, что качество — это не просто лозунг и не то, к чему нужно торопливо обращаться непосредственно перед проверкой. Напротив, это линия безопасности, которую необходимо охранять каждый день.
В 2025 году программа CCTV 3·15 выявила, что не-стандартные провода продавались на рынках оборудования в таких местах, как Гуанси и Гуйян. Медные жилы сжимались, изоляционные слои не соответствовали нормам, а некоторые даже оказывали фейковые услуги. Государственный надзор и инспекция также установили, что 65 партий проводов и кабелей не соответствовали стандартам. К 2026 году самоинспекция промышленности провинции Гуандун обнаружила, что 38 предприятий имели серьезные проблемы с качеством, причем 89,3% из них имели обязательную сертификацию продукции. Что означают эти цифры? Риски качества в кабельной отрасли далеко не в прошедшем времени.
По данным Министерства по чрезвычайным ситуациям, за последнее десятилетие в Китае произошло более ста крупных пожаров по вине кабелей, что составляет более 50% всех пожаров. Кабели спрятаны в стенах, под землей и в оборудовании и обычно незаметны. Если изоляция выходит из строя и проводники перегреваются, последствия часто наступают внезапно. Кто по-прежнему будет считать их обычными и недорогими-товарами? Проблема не только в рабочих цеха. Часто в первую очередь ослабевает понимание качества у руководства. Если цена слишком низкая, предприятие сокращает материалы и сокращает проверки, а при возникновении проблем перекладывает вину на передовую. Что это может решить?
На проверяющих должностях недостаточно персонала, сырье и готовая продукция не проверяются тщательно, а записи неполны; технические специалисты не могут понять стандарты, а написанные ими технологические документы не могут быть реализованы; обучение не имеет плана, оборудование невозможно эксплуатировать, а данные подвержены ошибкам; старшие технические специалисты уходят на пенсию, а молодые люди не могут вступить во владение, и возникает разрыв в опыте; испытательное оборудование проходит только ежегодные внешние проверки, в остальное время точность не контролируется; предприятия внедрили цифровые системы, но сотрудники не могут ими управлять, и отслеживание в конечном итоге становится простой формальностью. Короче говоря, качество — это не отдельная задача определенного отдела, а результат совокупного воздействия людей, оборудования, материалов, процессов, окружающей среды и тестирования. Нарушение любого звена может привести к выпуску продукта с дефектами.
С чего следует начинать предприятиям? Во-первых, посмотрите на начальника и управленческую команду, действительно ли они ставят качество выше результатов и затрат. Затем посмотрите на распределение персонала, имеет ли отдел качества достаточную силу и имеет ли ответственное за качество лицо реальный авторитет. Когда возникают проблемы, это не может быть просто наказанием. Причина должна быть расследована, ответственность должна быть реализована, а исправление должно быть проверено, прежде чем его можно будет считать завершенным.
Персонал также нуждается в стабилизации. Технические, инспекционные и эксплуатационные должности требуют непрерывного обучения, ключевые должности должны иметь преемников, а у тех, кто может работать, должны быть причины для продвижения по службе и удержания. Необходимо обновить оборудование и разработать методы ежедневной калибровки ключевых приборов. Они не могут просто ждать ежегодных внешних проверок. Цифровизация не может быть просто показной; система должна быть такой, чтобы сотрудники-первого линии могли ее понимать и желать использовать. Также усиливается надзор. В июле 2026 года группа по контролю качества включила в фокус внимания области с острой внутренней конкуренцией, такие как кабели. Соответствующие департаменты также использовали кабели в качестве образцов для изучения механизма связи качества и цены. Возможность низкого-снижения цен-конкуренции будет становиться все труднее поддерживать.
Но надзор не может обо всем позаботиться. Ассоциации и институты тестирования могут хорошо работать в стандартном обучении, сравнении возможностей и диагностике качества. Отличные предприятия также должны делиться своим опытом в области бережливого производства и управления отслеживанием. Что еще более важно, каждое предприятие должно действовать самостоятельно.
